氧氣作為人類使用很早的氣體之一，也是目前使用廣泛的氣體。高純氧氣在機(jī)械制造方面主要用于：

切割、焊接。通常采用氫-氧焰，氧-乙炔焰在機(jī)械加工中對零部件容器進(jìn)行焊接，對金屬板進(jìn)行切割。用氧氣助燃丙烷火焰可以對復(fù)雜零件進(jìn)行準(zhǔn)確切割，代替部分零件的鑄、鍛、銑、刨和鋸。其光潔度可達(dá)D4-D6。為了降低費(fèi)用提高切割效率與安全，還可以用一種甲基乙炔、丙二烯、丙烯和丙烷的混合物稱之為沛金的穩(wěn)定燃?xì)馀c氧氣混合進(jìn)行切割、銅焊和嵌接。水下切割和焊接，主要用于打撈沉船，維修碼頭、橋墩、水下管道等。

水下燃燒切割的燃燒器分為三種：①氧氣、乙炔和壓縮空氣（水深可達(dá)到15m）；②氧氣、氫和壓縮空氣（水深可達(dá)到40m）；③使用氧和液體燃料（水深可達(dá)到60m）切割10mm鋼板每米耗氧量為1.2m3。氧弧焊接可以焊接硅鋼。氧弧焊接以氧和二氧化碳二元混合氣體為保護(hù)氣的電弧焊，氧的比例高過20%+60%。切削加工中吹氧，可以提高加工精度。以高速鋼刀具切削碳鋼時(shí)，以0.2-0.8MPa壓力的氧氣噴射，與采用超硬刀削效果一樣。在鑄造壓力澆輕金屬時(shí)，在壓模中充入氧氣，鑄件不產(chǎn)生氣孔，質(zhì)量會(huì)提高。其原因是，高純氧氣會(huì)與液態(tài)金屬發(fā)生反應(yīng)而形成硬的氧化顆粒，這些顆粒是浮在金屬內(nèi)，從而使鑄件不產(chǎn)生氣孔。這種鑄件的強(qiáng)度可提高30%，相對延伸率可增加1倍。

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